挖掘机链轨节生产自动化程度不断提高
发布时间:2018-02-03
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链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一，链轨节的质量直接影响了履带总成的使用寿命。链轨节采用模锻工艺生产，传统的工艺流程为：剪切下料→中频感应加热→空气锤制坯→摩擦压力机或电动螺旋压力机锻造→曲柄压力机切边、冲孔、校正→调质热处理。其存在以下缺点：⑴所需的设备及操作人员多。该工艺工序多，采用的设备多，且主要工序全部为手工操作，自动化程度低，一条链轨节生产线就需要10～15人；⑵生产效率相对低。手工操作及较多的工序降低了生产效率，在不考虑设备故障及调试模具工装的情况下，产量约为300件/小时；⑶锻件质量不稳定。手工操作对人员的技能要求高，锻件一致性差。在多台设备间的周转容易造成锻件表面的磕碰伤，且锻造温度不易控制，影响锻件质量；⑷加热炉及锻造设备的能耗高。
随着国内工程机械市场的发展，竞争愈加激烈，对产品的质量及成本要求也越来越高。而目前热模锻行业人力资源严重匮乏，人工成本逐年上涨，为解决此问题，自动化是最佳途径。自动化减少了对人工的依赖，避免了过程中的人为因素，产品质量也稳定、可靠，生产效率得到提升。在此形势下，传统的锻造生产设备及生产工艺亟待升级，我公司的自动化链轨节锻造生产线及相适应的链轨节锻造生产工艺，在国内锻造自动化发展方面具有一定的代表意义。
